Từ đầu năm 2023 đến nay, nhóm đã thực hiện 54 đề tài cải tiến và nhận diện, loại bỏ lãng phí, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm 1,6 tỷ đồng chi phí theo kế hoạch năm 2023 - 2024.

Một trong những đề tài tiêu biểu của nhóm là Cải tiến công đoạn phun keo và dán khung cửa sổ trời sản phẩm la phông trần xe du lịch. Cụ thể, cải tiến công đoạn phun keo giúp tiết kiệm hơn 555 triệu đồng theo kế hoạch sản xuất năm 2023 - 2024; thiết kế máy ép khung cửa sổ trời la phông trần giúp đảm bảo độ chính xác và nâng cao chất lượng sản phẩm, tiết kiệm 600 triệu đồng theo kế hoạch năm 2023 - 2024.

Tại chuyền Sản xuất Linh kiện điện tử và Máy lạnh xe du lịch, thiết bị kiểm tra công suất bộ AVN xe du lịch chỉ kiểm tra các chức năng dẫn đường và giải trí (loa, video, FM…), chưa thể kiểm tra độ ổn định khi xe hoạt động và chất lượng linh kiện board mạch, màn hình LCD, không đáp ứng yêu cầu về kiểm định chất lượng. Nhóm nghiên cứu đã thiết kế, gia công Hệ thống kiểm tra công suất board mạch sản phẩm giúp kiểm soát tốt chất lượng sản phẩm, đảm bảo quy trình kiểm định, tiết kiệm 250 triệu đồng chi phí đầu tư thiết bị từ nước ngoài.

Trong tháng 6/2023, nhóm sáng kiến cải tiến đang nghiên cứu, thiết kế và đưa vào thử nghiệm các đề tài như: Thiết kế, lắp đặt hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò gia nhiệt tại dây chuyền ép biên dạng sản phẩm la phông trần xe du lịch; Thiết kế cơ cấu vận chuyển nội bộ khối PU FOAM sản xuất la phông trần công nghệ ướt; Thiết kế, gia công máy ép vật tư PE-FOAM...

Thời gian tới, nhà máy VAM sẽ tiếp tục triển khai các đợt đánh giá dây chuyền sản xuất nhằm phát hiện các bất cập và đưa ra giải pháp cải tiến kịp thời. Mục tiêu quý III và quý IV/2023, nhà máy thực hiện 48 sáng kiến, cải tiến, giúp gia tăng hàm lượng công nghệ, năng suất và chất lượng sản phẩm, tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất (bao gồm nhân công, vật tư, sản phẩm lỗi…).